واشر اسپیرال

توضیحات

واشر اسپیرال (SWG) نوعی واشر صنعتی است که به طور گسترده در محیط‌های با دمای بالا، فشار بالا و خورنده استفاده می‌شود. این واشر از یک نوار فلزی V شکل و یک ماده پرکننده نرم‌تر تشکیل شده است که به صورت مارپیچ پیچیده شده تا یک سطح آب‌بندی مقاوم ایجاد کند. واشرهای اسپیرال به گونه‌ای طراحی شده‌اند که آب‌بندی قابل اعتمادی را در صنایعی که نیاز به عملکرد و دوام بالا دارند، مانند بخش‌های نفت و گاز، پتروشیمی و پالایشگاه، فراهم کنند. این واشرها از فلز ساخته شده‌اند و قادر به تحمل دماهای شدید، فشارهای بالا و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی هستند. آنها معمولاً در کارخانه‌های صنعتی برای جلوگیری از نشت و تضمین طول عمر طولانی استفاده می‌شوند.

خرید واشر اسپیرال

آذرخش واشر ، به عنوان یک تولیدکننده پیشرو در کشور،  همچنان به ارائه راه‌حل‌های متنوع واشر اسپیرال با عملکرد بالا برای مصارف صنعتی ادامه می‌دهد . ما به مشتریان خود این امکان را می‌دهیم که نمونه‌های نمد صنعتی ایده‌آل خود را سفارشی‌سازی کنند تا از توسعه محصول آنها پشتیبانی کرده و اطمینان حاصل کنند که راه‌حل مناسبی را برای نیازهای خود دریافت می‌کنند. تمام محصولات ما مطابق با مقررات مربوطه هستند و هدف آنها حفظ بالاترین کیفیت عملکرد، صرف نظر از کاربرد یا محیط است.

ماموریت آذرخش واشر بهبود مستمر کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان محصولات تولیدی در کشور است. در همین راستا، همواره در حال اجرای پروژه‌های نو و توسعه فعالیت‌های خود در جهت ارتقاء سطح فنی و عملکردی محصولات هستیم. جهت خرید پتو سرامیکی، واشر در اصفهان، فیبر استخوانی، ورق میکا، ورق تکسون و … با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

ساخت واشر اسپیرال

ساختار واشر اسپیرال (Spiral Wound Gasket) از چهار بخش اصلی تشکیل شده است: حلقه بیرونی، حلقه داخلی، نوار سیم‌پیچ و ماده پرکننده. حلقه بیرونی از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است و به عنوان یک مانع فشرده‌سازی برای جلوگیری از فشرده‌سازی بیش از حد و ترکیدن واشر عمل می‌کند. حلقه داخلی از همان جنس نوار سیم‌پیچ ساخته شده است و پشتیبانی بیشتری برای واشر فراهم می‌کند. نوار سیم‌پیچ معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای دیگر ساخته شده و به صورت مارپیچ پیچیده می‌شود تا سطح آب‌بندی واشر را ایجاد کند. ماده پرکننده بین نوار سیم‌پیچ قرار می‌گیرد تا خواص آب‌بندی واشر را افزایش دهد.

نحوه عملکرد واشر اسپیرال

اصل کار واشر اسپیرال شامل سه مرحله اصلی است: آب‌بندی اولیه، انبساط خزشی و انعطاف‌پذیری. در طول مرحله آب‌بندی اولیه، واشر بین دو سطح فشرده می‌شود و باعث می‌شود نوار فلزی V شکل به داخل ماده پرکننده نفوذ کند. این امر باعث ایجاد آب‌بندی بین دو سطح می‌شود و از نشت جلوگیری می‌کند.

در طول مرحله‌ی خزش، واشر به دلیل شل شدن ماده تحت فشار ثابت، کاهش بار فشاری را تجربه می‌کند. این شل شدن باعث خزش واشر می‌شود که منجر به کاهش نیروی آب‌بندی می‌شود.

در نهایت، در طول مرحله‌ی انعطاف‌پذیری، واشر به دلیل خاصیت ارتجاعی مواد تشکیل‌دهنده‌ی آن، نیروی آب‌بندی خود را بازیابی می‌کند. این انعطاف‌پذیری به واشر اجازه می‌دهد تا حتی پس از چندین چرخه‌ی فشرده‌سازی و انبساط، قابلیت آب‌بندی خود را حفظ کند.

انواع مواد مورد استفاده در ساخت واشر اسپیرال 

انواع مختلفی از مواد پرکننده در ساخت واشرهای اسپیرال استفاده می‌شوند. رایج‌ترین انواع عبارتند از:

• گرافیت: گرافیت به دلیل مقاومت حرارتی و شیمیایی عالی، یک ماده پرکننده محبوب است. این ماده اغلب در کاربردهای دما و فشار بالا، مانند صنعت نفت و گاز، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
•  PTFE (پلی تترافلوئورواتیلن): ​​یکی دیگر از مواد پرکننده محبوب است که به دلیل مقاومت شیمیایی و ضریب اصطکاک پایین شناخته شده است. این ماده اغلب در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده دارند، استفاده می‌شود.
• سرامیک: ماده پرکننده سرامیکی برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا و عایق الکتریکی خوب دارند، ایده‌آل است. این ماده اغلب در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می‌شود.
• میکا: ماده پرکننده میکا به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت شناخته شده است و اغلب در کاربردهای با دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• بدون آزبست: مواد پرکننده بدون آزبست در کاربردهایی که نیاز به مقاومت شیمیایی خوب بدون استفاده از آزبست دارند، استفاده می‌شوند.

مزایای واشر اسپیرال 

• عملکرد عالی آب‌بندی: واشرهای اسپیرال ووند، آب‌بندی محکمی ارائه می‌دهند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند.
• مقاومت در برابر دما و فشار بالا: واشرهای اسپیرال ووند می‌توانند در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند و این امر آنها را برای استفاده در کاربردهای دشوار مناسب می‌سازد.
• مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: واشرهای اسپیرال ووند در برابر اکثر مواد شیمیایی مقاوم هستند و برای استفاده در محیط‌های خورنده مناسب می‌باشند.
• بادوام و ماندگار: واشرهای اسپیرال ووند بادوام و ماندگار هستند و هزینه‌های نگهداری و زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهند.

کاربردهای واشرهای اسپیرال

واشرهای اسپیرال در صنایع مختلفی از جمله موارد زیر استفاده می‌شوند:

• صنعت نفت و گاز: واشرهای اسپیرال معمولاً در صنعت نفت و گاز برای آب‌بندی خطوط لوله، شیرآلات و فلنج‌ها استفاده می‌شوند.
• صنایع شیمیایی: واشرهای اسپیرال در صنایع شیمیایی برای آب‌بندی راکتورهای شیمیایی، مبدل‌های حرارتی و ستون‌های تقطیر استفاده می‌شوند.
• صنعت پتروشیمی: واشرهای اسپیرال در صنعت پتروشیمی برای آب‌بندی فلنج‌ها، مبدل‌های حرارتی و راکتورها استفاده می‌شوند.
• صنعت تولید برق: واشرهای اسپیرال در صنعت تولید برق برای آب‌بندی توربین‌ها، بویلرها و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شوند.
• صنعت داروسازی: واشرهای اسپیرال در صنعت داروسازی برای آب‌بندی تجهیزاتی که نیاز به سطح بالایی از بهداشت دارند، استفاده می‌شوند.

چگونه واشر اسپیرال مناسب را انتخاب می‌کنید؟

عواملی که باید هنگام انتخاب واشرهای اسپیرال در نظر بگیرید:

• رتبه‌بندی دما و فشار: رتبه‌بندی دما و فشار واشر باید برای کاربرد مناسب باشد.
• سازگاری شیمیایی: واشر باید با مواد شیمیایی مورد استفاده در کاربرد سازگار باشد.
• پرداخت سطح فلنج: پرداخت سطح فلنج باید با جنس واشر مناسب باشد.
• بار فلنج: واشر باید بار فلنج را بدون فشردگی بیش از حد تحمل کند.

نصب واشر اسپیرال

نصب واشرهای اسپیرال شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح: سطوح واشر باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد.
• نصب واشر: واشر باید به درستی نصب شود، به طوری که حلقه داخلی رو به واشر و حلقه خارجی رو به بیرون باشد.
• پیچ‌های فلنج را با گشتاور محکم کنید : پیچ‌های واشر باید به صورت ضربدری و با مقادیر گشتاور صحیح سفت شوند تا فشردگی یکنواخت تضمین شود.