راهنمای رایج‌ترین عیوب بطری‌های پلاستیکی

رایج‌ترین عیوب بطری‌های پلاستیکی

همین کافی است که بدانید انتظار می‌رود بازار بطری‌ها و ظروف تا سال ۲۰۲۵ با نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۵ درصد در دوره پیش‌بینی (۲۰۲۰-۲۰۲۵) به ۲۲۴.۹۷ میلیارد دلار برسد.

شما می‌توانید از مواد اولیه مختلفی در ساخت بطری استفاده کنید، مانند HDPE (پلی‌اتیلن با چگالی بالا)، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، LDPE (پلی‌اتیلن با چگالی کم) و PS (پلی‌استایرن).

وقتی صحبت از مناسب‌ترین ماده اولیه برای بسته‌بندی نوشیدنی‌های غیرالکلی می‌شود، HDPE و PET بهترین گزینه‌ها برای این نوع بسته‌بندی هستند.

ماموریت آذرخش واشر بهبود مستمر کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان محصولات تولیدی در کشور است. در همین راستا، همواره در حال اجرای پروژه‌های نو و توسعه فعالیت‌های خود در جهت ارتقاء سطح فنی و عملکردی محصولات هستیم. جهت خرید پتو سرامیکی، واشر در اصفهان، کاغذ نسوز، ورق میکا، نوار نسوز و … با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

۱.  PET  (پلی اتیلن ترفتالات)

PET خواص منحصر به فردی دارد. PET از استحکام و سختی بالایی برخوردار است و جذب رطوبت بسیار کمی دارد. همچنین با مقاومت شیمیایی خوب در برابر اسیدها مشخص می‌شود
. این خواص عالی، آن را برای تولید بطری ایده‌آل می‌کند. تولیدکنندگان آن را به عنوان شماره یک در بازیافت در نظر می‌گیرند. بازیافت PET سیگنال مثبتی به صنعت پلاستیک می‌فرستد.

پیش‌بینی می‌شود بازار جهانی PET تا سال ۲۰۲۳ با نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۹ درصد از سال ۲۰۱۷ تا ۲۰۲۳ به ۳۸۰۱۴ دلار برسد.
PET به طور گسترده برای ساخت بطری‌های آب، ظروف غذا و محصولات مراقبت شخصی استفاده می‌شود.

۲.  HDPE  (پلی اتیلن با چگالی بالا)

نوبت به HDPE می‌رسد، بطری‌های HDPE بسته‌بندی‌های انعطاف‌پذیر نوشیدنی هستند. HDPE محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مانع بخار را فراهم می‌کند که آن را برای تولید بطری‌های شیر و لبنیات ایده‌آل می‌کند.

HDPE سبک، ایمن، بادوام و همه کاره است. ظروف HDPE همچنین قابل بازیافت هستند و در بطری‌های شوینده و بطری‌های شامپو استفاده می‌شوند.

طبق آمار STATISTA، پیش‌بینی می‌شود تولید جهانی HDPE تا سال ۲۰۲۵ به ۵۳.۶۲ میلیون تن برسد.

حالا وقت آن است که در مورد مواد باقی مانده، LDPE و PS صحبت کنیم:

۳.  LDPE  (پلی اتیلن با چگالی کم)

LDPE با وجود استحکام کششی پایین، ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت بطری‌های پلاستیکی است. این ماده بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند برای بطری‌های فشرده مناسب باشد. همچنین بادوام و انعطاف‌پذیرتر از HDPE است.

پیش‌بینی می‌شود بازار جهانی LDPE در سال ۲۰۲۶ با نرخ رشد مرکب سالانه ۱۰.۵ درصد (در دوره پیش‌بینی‌شده (۲۰۲۲-۲۰۲۶)) به ۶۹.۵ میلیارد دلار برسد.

شرکت آذرخش واشر متفخر است با تولیدات خود را با بهترین کیفیت به هموطنان عزیزمان ارائه کن. این تولیدات از جمله نمد صنعتی هم اکنون قابل سفارش است.

۴.  PS  (پلی استایرن)

پلی استایرن به دلیل استحکام و ظاهر شفافش شناخته شده است. همچنین به عنوان یک جایگزین اقتصادی برای سایر مواد اولیه پلاستیکی در نظر گرفته می‌شود.

PS برای ساخت بطری‌های دارویی پلاستیکی و بطری‌های پیچی عالی است.

چرا PET بهترین ماده اولیه برای بطری است و چرا بطری‌های آن بهترین هستند؟

بطری‌های PET انتخاب محبوبی برای بطری‌های تولید شده هستند، همانطور که اشاره کردیم، برای بسته‌بندی نوشیدنی‌های غیرالکلی عالی هستند. در اینجا دلایلی که باعث محبوبیت زیاد بطری‌های PET می‌شود، آورده شده است:

• بطری‌های PET قابل بازیافت هستند، بنابراین می‌توان آنها را بیش از یک بار استفاده کرد.
• آنها سطح بالایی از کارایی را ارائه می‌دهند زیرا تولیدکنندگان می‌توانند به راحتی به شکل‌ها یا طرح‌های دیگر تغییر دهند.
• برای حمل و نقل به انرژی کمتری نیاز دارند
• تولید آنها مقرون به صرفه است و برای بسته‌بندی‌های چند وعده‌ای عالی هستند.
• آنها عمدتاً ایمن هستند زیرا در صورت آسیب دیدن یا شکستن، خطری ایجاد نمی‌کنند.

رایج‌ترین نقص‌های تولید بطری چیست و چگونه می‌توانید از آنها جلوگیری کنید؟

آیا می‌دانید که نقص در تولید بطری می‌تواند بر رابطه شما با مشتریانتان تأثیر بگذارد؟

به همین دلیل است که بخش‌های کنترل کیفیت بر جلوگیری از انواع مختلف نقص‌هایی که می‌توانند در طول فرآیند تولید رخ دهند، تمرکز می‌کنند.

• روکش پلاستیکی

پوشش پلاستیکی زمانی اتفاق می‌افتد که فشار هوای محیط بیرون بطری بیشتر از فشار داخل بطری باشد. این باعث فرو ریختن دیواره بطری می‌شود.
وقتی دلیل آن را بدانید، می‌توانید به راحتی آن را تعمیر کنید. در اینجا راه حل‌ها آمده است:

• قبل از آب‌بندی بطری، اجازه دهید بطری داغ و پر شده خنک شود.
• افزایش سطح پر شدن برای کاهش فضای بالای بطری‌ها.
• اطمینان حاصل کنید که بطری وزن گرم مناسب و ضخامت دیواره مناسبی دارد.
• اگر مشکل مربوط به جذب اکسیژن باشد، توصیه می‌کنیم موادی را که حاوی اکسیژن هستند حذف کنید.
• گردن‌های خفه شده

این مشکل زمانی رخ می‌دهد که یک طرف بطری قبل از طرف دیگر خنک می‌شود. طراحی ظرف نیز دلیل دیگری برای این مشکل است، زیرا در ظرفی که دهانه‌ی آن افست است، مواد ساختار بیشتری خواهند داشت. دلیل آخر این است که PET به طور نامناسبی در قالب قرار داده می‌شود.

برای حل این مشکل، باید طراحی بطری پلاستیکی را بررسی کنید تا بدانید کدام نوع نقص ظرف را می‌توانید برطرف کنید.

• سوراخ‌ها

  

برای رفع این مشکل باید ریشه آن را پیدا کنید. شاید دلیل آن نصب نادرست قالب باشد. این اتفاق زمانی می‌افتد که دو نیمه قالب به درستی بسته نمی‌شوند. این باعث می‌شود که پلاستیک از قالب بیرون بزند و سوراخ‌هایی ایجاد شود.

در برخی موارد، دلیل آن توزیع نادرست مواد است. این امر باعث کشش نواحی نازک ماده می‌شود.
سوراخ‌ها می‌توانند در هر مرحله از فرآیند قالب‌گیری بادی ایجاد شوند، بنابراین بخش کیفیت باید علت را در هر مرحله مشخص کند.

• شوت‌های کوتاه

این نقصی است که در فرآیند قالب‌گیری بادی تزریقی، هنگام شکل‌دهی به سطح نهایی پیش‌ساز، رخ می‌دهد. وقتی پلاستیک برای شکل‌دهی دقیق به سطح نهایی جریان می‌یابد، به انتهای قالب حفره‌ای جریان می‌یابد. اگر به طور کامل جریان نیابد، باعث ایجاد شات‌های کوتاه می‌شود.

راه حل موثر برای این مشکل استفاده از یک سختی سنج سخت تر است که روی پروب آب بندی شود. با این کار می توانید فشار پروب را کاهش دهید.

• نشتی در دروازه‌ها

نشتی‌های دروازه نوع خاصی از سوراخ هستند که در طول فرآیند قالب‌گیری بادی اتفاق می‌افتند. مراحل اشتباه فرآیند قالب‌گیری بادی دارای مراحلی هستند که ممکن است باعث ایجاد نواحی نازک در دروازه عملکرد شوند. این مشکل همچنین در هنگام گرم کردن نامناسب پریفرم در طول مرحله قالب‌گیری بادی نیز رخ می‌دهد.

شما می‌توانید این مشکل را به راحتی با بیرون کشیدن هوای بیشتر از بطری از طریق محل نشتی حل کنید، این آزمایش به شما کمک می‌کند سوراخ‌های کوچک‌تر را شناسایی کنید.

راه حل دیگری هم وجود دارد که اعمال خلاء کامل به ناحیه‌ی دریچه است.

• ظاهر تیره

گاهی اوقات ظاهر بطری عجیب به نظر می‌رسد. دلیل آن کدر شدن سطح بیرونی بطری است که استحکام مکانیکی بطری را کاهش می‌دهد.
در اینجا چندین دلیل برای این مشکل آورده شده است:

• وقتی محدوده خنک‌کنندگی و دما از حد مشخصی فراتر می‌رود، ظاهر کدر می‌شود.
• دمیدن نامناسب در بطری نیز باعث ایجاد ظاهری کدر می‌شود.
• این اتفاق زمانی می‌افتد که بطری به دلیل سرعت پایین، مدت زیادی برای تثبیت نگه داشته شود.

برای غلبه بر این نقص، باید با کاهش تعداد لامپ‌ها، دمای گرمایش را کاهش دهید. این کار باعث کاهش کل دما می‌شود.

• تغییر رنگ

این نقص نشان دهنده علائم سوختگی است که ممکن است ظاهر شود. شما می‌توانید سایه تیره‌تری را در نزدیکی ناحیه دروازه نسبت به رنگ اصلی پالت‌های پلاستیکی دست نخورده مشاهده کنید. همچنین به صورت رگه‌های تیره ظاهر می‌شود.
می‌توانید راه‌حل‌های زیادی را برای رفع این مشکل امتحان کنید، ابتدا سعی کنید فشار را کاهش دهید.

همچنین می‌توانید دمای ذوب یا دمای نازل را کاهش دهید.

همچنین سعی کنید قالب را به یک پرس شات کوچکتر دیگر منتقل کنید.

تمیز کردن سیلندر گرمایش نیز می‌تواند راه حل خوبی باشد.

• شکنندگی

این وضعیت زمانی اتفاق می‌افتد که قطعه پلاستیکی در سطح تنشی پایین‌تر از سطح مورد انتظار بر اساس خواص ماده اولیه، دچار شکستگی شود.
اگر می‌خواهید این مشکل را حل کنید، باید این دو روش را امتحان کنید:

۱- این متغیرها را بررسی کنید:

• میزان استفاده از آسیاب مجدد.
• فشار برگشتی
• سرعت پیچ
• فشار تزریق

۲- افزایش دمای ذوب.

• تفاوت‌های کلیدی: تولید نوشیدنی‌های گازدار در مقابل تولید بطری آب

  بیایید تفاوت‌های عملی که در فرآیند تولید خود مشاهده خواهید کرد را تجزیه و تحلیل کنیم.

  ویژگی	بطری آب استاندارد	بطری ۱.۵ لیتری CSD	چرا مهم است؟
  فشار داخلی	هیچکدام	بالا (تا ۴.۰ ولت CO2)	به مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش و استحکام مصالح برتر نیاز دارد.
  وزن پریفرم	سبک‌تر (مثلاً ۲۰-۲۵ گرم)	سنگین‌تر (مثلاً ۳۸-۴۸ گرم)	پیش ساخته های سنگین تر به انرژی گرمایشی بیشتر و زمان گرمایش طولانی تری نیاز دارند.
  طراحی پایه	گلبرگ مسطح یا ساده	پایه پیچیده “گلبرگ مانند”	پایه گلبرگی شکل با پنج “پا” به گونه‌ای مهندسی شده است که تنش را توزیع کرده و در برابر فشار مقاومت کند. شکل‌دهی صحیح آن یک چالش بزرگ است.
  مشخصات گرمایش	کمتر انتقادی	بسیار بحرانی	پیش فرم ضخیم CSD به یک پروفیل گرمایشی با دقت تنظیم شده نیاز دارد تا بدون گرم شدن بیش از حد سطح، به ماده نفوذ کند.
  مقاومت در برابر بارگذاری از بالا	نیاز کمتر	نیاز بالا	بطری‌ها باید قابلیت روی هم چیده شدن داشته باشند. استحکام از توزیع مواد در شانه و بدنه ناشی می‌شود که توسط فرآیند کنترل می‌شود.

  جذب/واکنش اکسیژن

  بسته به ماهیت محصول، ممکن است اکسیژن موجود در فضای بالای بطری توسط محتویات بطری جذب شود.

  اکسیژن همچنین ممکن است با یک یا چند ماده تشکیل دهنده محصول واکنش نشان دهد. از آنجایی که اکسیژن حدود ۱۶ درصد از حجم هوا را تشکیل می‌دهد، کاهش غلظت آن می‌تواند فشار داخلی بطری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و منجر به پوسته پوسته شدن بطری شود.

  سه راهکار مفید

  • محصول را اصلاح کنید تا موادی که اکسیژن با آنها واکنش می‌دهد، حذف شوند.
  • قبل از پلمپ کردن بطری، فضای بالای بطری را با نیتروژن مایع خالی کنید تا اکسیژن آن خارج شود.
  • سطح پر شدن محصول را افزایش دهید تا اندازه فضای بالای سر کاهش یابد و اثر جذب اکسیژن به حداقل برسد.

• نفوذ گاز از طریق دیواره‌های بطری

  این امکان وجود دارد که دیواره‌های بطری نسبت به بخار یک یا چند ماده‌ی تشکیل‌دهنده‌ی محصول نفوذپذیر باشند. 

  برای مثال، LDPE، HDPE و پلی‌پروپیلن (PP) عایق‌های رطوبتی عالی هستند اما عایق‌های گازی ضعیفی هستند، اگرچه هرچه چگالی آنها بالاتر باشد، خواص عایق‌بندی آنها بهتر است. از سوی دیگر، PET یک عایق اکسیژن عالی است اما یک عایق بخار آب عالی نیست. هرگونه نفوذ بخار از طریق دیواره‌های بطری می‌تواند منجر به فشار و پوشش نابرابر شود.

  چهار راهکار مفید

   

  • • فرمول محصول را اصلاح کنید تا ماده (یا مواد) مشکل‌ساز حذف شوند.

   

   

  • • رزین را به رزینی با خواص سدگری که با الزامات ماده (یا مواد) مشکل‌ساز مطابقت دارد، تغییر دهید.

   

   

  • • استفاده از یک مانع، مانند فلوراسیون یا یک رزین مانع چند لایه را در طراحی بطری در نظر بگیرید. هر دو مورد، نفوذ گاز/بخار محصول را از طریق دیواره‌های بطری کاهش می‌دهند. فلوراسیون همچنین نفوذ شیمیایی، کاهش وزن، انتشار بو و از بین رفتن طعم یا عطر را کاهش می‌دهد.

   

   

  • • استفاده از آسترهای تهویه‌دار را برای متعادل کردن فشار داخل/خارج روی ظرف بررسی کنید. آسترها به گاز و رطوبت اجازه می‌دهند که به داخل یا خارج ظرف عبور کنند.

   

  به یاد داشته باشید، هرگونه تغییر در رزین نیاز به مطالعات پایداری و سازگاری بالایی دارد تا اطمینان حاصل شود که هیچ واکنش نامطلوبی بین محصول و رزین ظرف وجود نخواهد داشت.