قالب سازی فرآیند طراحی و ساخت قالبهایی است که به عنوان نقشه راه برای تولید کپیهای یکسان از یک شیء یا قطعه خاص عمل میکنند. این قالبها که با دقت بالا و توجه به جزئیات ساخته میشوند، در فرآیندهای تولیدی مختلف برای تکثیر محصولات از موادی مانند فلزات و پلاستیکها گرفته تا سرامیکها و کامپوزیتها مورد استفاده قرار میگیرند.
جوهره قالبسازی در توانایی آن در تولید حجم بالایی از قطعات با یکنواختی، کارایی و جزئیات پیچیده نهفته است و آن را به سنگ بنایی در بخش تولید تبدیل میکند. آذرخش واشر بهبود مستمر کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان محصولات تولیدی در کشور است. در همین راستا، همواره در حال اجرای پروژههای نو و توسعه فعالیتهای خود در جهت ارتقاء سطح فنی و عملکردی محصولات هستیم. جهت خرید پتو سرامیکی، واشر در اصفهان، پتو سرمیکی، ورق نسوز، نوار نسوز و … با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
تاریخچه قالب سازی
- کاوش در تاریخ قالب سازی شما را به سفری به عصر برنز میبرد، جایی که اولین نمونههای این هنر برای ساخت سلاح، جواهرات و مصنوعات با اهمیت فرهنگی قابل توجه به کار گرفته شد.
- این تکنیک باستانی که در طول قرنها تکامل یافته است، سنگ بنای فرآیندهای تولید مدرن را تشکیل میدهد. از استفاده ابتدایی از قالبهای سنگی و گلی گرفته تا کاربرد پیچیده قالبهای فولادی و سیلیکونی در صنایع امروزی، قالبسازی در شکلدهی به پیشرفت و نوآوری بشر نقشی اساسی داشته است.
- هنر قالبسازی در تمدنهای مختلف نقشی محوری داشته است، به طوری که مصریان و سومریان با ساخت قالب برای آجر، سفال و اشیاء فلزی، این هنر را ارتقا بخشیدند.
- پیشرفت از ریختهگری ماسهای در دوران باستان تا توسعه ریختهگری با موم از دست رفته در قرون وسطی، تکامل تکنیکهای قالبسازی را بیشتر نشان میدهد.
- انقلاب صنعتی نقطه عطف مهمی را رقم زد و مکانیزاسیون را به قالبسازی وارد کرد و زمینه را برای فرآیندهای مدرن مانند قالبگیری تزریقی و ماشینکاری CNC فراهم نمود.
- در سالهای اخیر، ظهور چاپ سهبعدی، قالبسازی را متحول کرده و انعطافپذیری و دقت بیسابقهای را ارائه میدهد.
- این فناوری امکان نمونهسازی سریع قالبها را فراهم میکند و زمان و هزینه مرتبط با روشهای سنتی ساخت قالب را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. امروزه، ساخت قالب به عنوان گواهی بر نبوغ انسان، پلی بین گذشته و آینده تولید است.
-
مراحل اصلی ساخت قالب
قالب سازی چگونه کار می کند؟
- درک چگونگی ساخت قالب، فرآیند پیچیدهی پشت تولید محصولات بیشماری که روزانه با آنها سروکار دارید را روشن میکند.
- در اصل، قالبسازی شامل ایجاد یک فضای منفی یا حفرهای است که کاملاً شکل شیء مورد نظر را منعکس میکند.
- این حفره سپس به عنوان الگویی برای تولید چندین کپی از شیء، چه از جنس پلاستیک، فلز یا هر ماده دیگری، عمل میکند.
- این فرآیند با دقت برنامهریزی و اجرا میشود و بالاترین کیفیت و دقت را در محصولات نهایی تضمین میکند.
مراحل اصلی ساخت قالب
مراحل اصلی ساخت قالب شامل موارد زیر است:
- طراحی و مفهومسازی: این فرآیند با یک مرحله طراحی دقیق آغاز میشود، که در آن مهندسان و طراحان برای ایجاد یک مدل سهبعدی از قطعهای که قرار است تولید شود، همکاری میکنند. این مدل به عنوان طرح اولیه قالب عمل میکند و تمام ویژگیهای لازم مانند حفرهها، هستهها و سیستمهای پران را در بر میگیرد، ضمن اینکه تنشهای حرارتی و مکانیکی که قالب متحمل خواهد شد را نیز در نظر میگیرد.
- انتخاب مواد: انتخاب ماده مناسب برای قالب بسیار مهم است. عواملی مانند کاربرد مورد نظر قالب، جنس محصول نهایی و حجم تولید نقش مهمی در این تصمیم دارند. مواد رایج شامل فولاد برای قالبهای تولیدی با حجم بالا، آلومینیوم برای اتلاف سریعتر گرما و سیلیکون یا لاستیک برای قطعات قالب انعطافپذیر است.
- ماشینکاری و ساخت: پس از نهایی شدن طرح و انتخاب مواد، ساخت فیزیکی قالب آغاز میشود. تکنیکهایی مانند ماشینکاری CNC، EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و چاپ سهبعدی برای ساخت قالب به کار گرفته میشوند. این مرحله نیاز به دقت دارد تا اطمینان حاصل شود که قالب به طور دقیق مشخصات طراحی را منعکس میکند.
- پرداخت و صیقلکاری سطح: پس از ماشینکاری، قالب تحت عملیات پرداخت سطح قرار میگیرد تا کیفیت و عملکرد آن افزایش یابد. صیقلکاری برای دستیابی به سطح نهایی مطلوب در محصول نهایی، به ویژه برای قالبهای مورد استفاده در قالبگیری تزریقی که صافی قطعه بسیار مهم است، ضروری است.
- مونتاژ و آزمایش: اجزای جداگانه قالب در یک ابزار قالبگیری کامل مونتاژ میشوند. این مونتاژ باید دقیق باشد تا از عملکرد صحیح و ایمن قالب اطمینان حاصل شود. سپس قالب مونتاژ شده آزمایش میشود تا تأیید شود که به درستی پر میشود، به طور مناسب خنک میشود و قطعه را بدون مشکل بیرون میآورد.
- اجراها و تنظیمات آزمایشی: قبل از ورود به تولید کامل، اجراهای آزمایشی برای شناسایی هرگونه مشکل احتمالی در قالب یا فرآیند قالبگیری انجام میشود. این مرحله امکان تنظیم دقیق قالب، تنظیم دما، فشار و زمان چرخه را در صورت لزوم برای اطمینان از عملکرد بهینه فراهم میکند.
- بازرسی و تأیید نهایی: آخرین مرحله شامل بازرسی کامل قالب و قطعات آزمایشی تولید شده برای اطمینان از برآورده شدن تمام مشخصات و استانداردهای کیفیت است. پس از اینکه قالب از این بازرسی نهایی عبور کرد، برای تولید در مقیاس کامل تأیید میشود.
ادغام یکپارچه این مراحل منجر به تولید کارآمد قالبهای با کیفیت بالا میشود که قادر به ایجاد نسخههای دقیق و سازگار از تقریباً هر جسمی هستند. تطبیقپذیری و سازگاری قالبسازی، نقش ضروری آن را در چشمانداز تولید امروزی برجسته میکند و صنایع مختلفی از خودرو گرفته تا مراقبتهای بهداشتی، کالاهای مصرفی و فراتر از آن را پوشش میدهد.
تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز برای قالب سازی چیست؟
چه در حال ساخت یک قالب سیلیکونی ساده برای یک قطعه سفارشی باشید و چه در حال ساخت قالبهای تزریقی پیچیده برای تولید انبوه، درک ماشینآلات و ابزارهای ضروری برای ساخت قالب بسیار مهم است.
این پایه تضمین میکند که تلاشهای قالبسازی شما موفق، کارآمد و قادر به تولید قالبهای با کیفیت بالا هستند که الزامات خاص تولید را برآورده میکنند.
- ماشینهای فرز CNC: ماشینهای فرز CNC که ستون فقرات قالبسازی هستند، برای تراشیدن، سوراخ کردن و شکل دادن قالبها از بلوکهای فلزی استفاده میشوند. آنها دقت و کنترل بینظیری ارائه میدهند که آنها را برای ساخت قالبهای پیچیده با تلرانسهای دقیق ضروری میکند.
- ماشینهای EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی): EDM برای ایجاد جزئیات پیچیده و دستیابی به ابعاد دقیق در قالبها، به ویژه برای فلزات سختی که ماشینکاری آنها با روشهای سنتی دشوار است، بسیار مهم است. این فرآیند از تخلیه الکتریکی برای فرسایش کنترلشده مواد استفاده میکند.
- چاپگرهای سهبعدی: چاپگرهای سهبعدی که انقلابی در ساخت قالبهای نمونه اولیه ایجاد کردهاند، امکان ساخت مستقیم اجزای قالب از مدلهای دیجیتال را فراهم میکنند. آنها بهویژه برای ایجاد هندسههای پیچیدهای که دستیابی به آنها با ماشینکاری سنتی چالشبرانگیز است، مفید هستند.
- ماشینهای تراش: برای تولید اجزای قالب متقارن استفاده میشوند، ماشینهای تراش مواد را برش میدهند، سنباده میزنند، سوراخ میکنند و تغییر شکل میدهند و تطبیقپذیری در فرآیندهای قالبسازی، به ویژه برای قطعات استوانهای، ارائه میدهند.
- ماشینهای سنگزنی: این ماشینها پرداخت نهایی قالبها را انجام میدهند و سطوح صاف و ابعاد دقیق را تضمین میکنند. آنها برای سنگزنی، صیقل دادن و پرداخت نهایی اجزای قالب فلزی استفاده میشوند.
- نرمافزار CAD/CAM: نرمافزارهای طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تولید به کمک کامپیوتر (CAM) در فرآیند قالبسازی مدرن بسیار مهم هستند. آنها امکان طراحی و برنامهریزی دقیق عملیات ماشینکاری را فراهم میکنند و تضمین میکنند که قالبها با مشخصات دقیق ساخته میشوند.
- تجهیزات ساخت ابزار و قالب: این ابزارهای تخصصی برای برش، شکلدهی و پرداخت قالبها استفاده میشوند و شامل همه چیز از ابزار دستی گرفته تا مجموعه قالبها میشوند. آنها برای اضافه کردن جزئیات دقیق و کارهای نهایی دستی روی قالبها ضروری هستند.
- ابزارهای مونتاژ قالب: پس از ماشینکاری یا چاپ اجزای قالب، ابزارهای مونتاژ برای مونتاژ دقیق قالب نهایی مورد نیاز است. این ابزارها شامل گیرهها، پرسها و پیچها هستند که مونتاژ ایمن و دقیق قالبها را تضمین میکنند.
- تجهیزات عملیات حرارتی و تمپرینگ: عملیات حرارتی و تمپرینگ فرآیندهایی هستند که برای افزایش استحکام و دوام قالبهای فلزی استفاده میشوند. این تجهیزات برای افزایش طول عمر قالبهایی که در قالبگیری تزریقی فشار بالا استفاده میشوند، حیاتی هستند.
- ابزارهای پرداخت و پرداخت نهایی: برای دستیابی به سطح نهایی بینقص روی قالبها، از ابزارهای پرداخت و پرداخت نهایی استفاده میشود. این ابزارها میتوانند از ابزارهای دستی ساده برای پرداخت دستی تا سیستمهای خودکار پیشرفته برای پرداختهای بسیار براق متغیر باشند.
- ابزارهای بازرسی و اندازهگیری: دقت در ساخت قالب کلیدی است. ابزارهایی مانند میکرومتر، کولیس و ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) برای بازرسی و اندازهگیری اجزای قالب استفاده میشوند تا اطمینان حاصل شود که آنها تمام ابعاد و تلرانسهای مشخص شده را برآورده میکنند.
- تجهیزات ایمنی: ایمنی را نمیتوان نادیده گرفت. تجهیزات حفاظتی، شامل دستکش، عینک و ماسک، برای محافظت از قالبسازان در برابر خطرات مرتبط با ماشینکاری، مواد شیمیایی و گرمای مورد استفاده در فرآیند ساخت قالب ضروری است.
فرآیندهای تولیدی که از قالب استفاده میکنند
قالبسازی برای انواع فرآیندهای تولیدی بسیار مهم است؛ قالب به عنوان طرحی عمل میکند که از روی آن برای بسیاری از اقلام تولید انبوه، کپیبرداری انجام میشود. فرآیندهای تولیدی که به قالبها متکی هستند عبارتند از:
- قالبگیری تزریقی یکی از محبوبترین فرآیندهای تولید برای قطعات ترموپلاستیک، سیلیکون یا لاستیک است. این یک فناوری مقرونبهصرفه و بسیار تکرارپذیر است که قطعات با کیفیت بالا را برای تولید انبوه تولید میکند. با این فرآیند، قالب توسعهیافته در دستگاه قالبگیری تزریقی قرار میگیرد، سپس ترموپلاستیکهای گرمشده یا مواد اولیه مایعشده در قالب ریخته میشوند. پس از جامد شدن مواد، قطعه نهایی از دستگاه خارج میشود و این فرآیند به سرعت تکرار میشود.
- ترموفرمینگ شامل گرم کردن یک ورق پلاستیکی و شکل دادن آن به شکلهای خاص با استفاده از قالب است. قالبها الگوهایی را فراهم میکنند که تجهیزات ترموفرمینگ برای توسعه یک قطعه نهایی از آنها استفاده میکنند. بسته به فرآیند ترموفرمینگ، ماده گرم شده و انعطافپذیر روی قالب کشیده یا فشرده میشود یا با استفاده از خلاء به آن فشار داده میشود. ترموفرمینگ رایجترین روش برای تولید بستهبندی است، اما در ساخت قطعات بادوام مصرفی نیز استفاده میشود.
- ریختهگری شامل پر کردن قالب با فلز مذاب یا سایر مواد مایع است. ماده مذاب در داخل قالب سرد و سخت میشود تا محصول مورد نظر را تشکیل دهد. ریختهگری معمولاً برای ساخت محصولات فلزی و همچنین قطعات سیلیکونی و پلاستیکی استفاده میشود.
- قالبگیری فشاری یک فرآیند تولید است که در آن مقدار مشخصی از مواد قالبگیری که معمولاً از قبل گرم شدهاند، با استفاده از دو قالب گرم شده به شکل دلخواه فشرده میشوند. قالبگیری فشاری عموماً جایگزینی برای قالبگیری تزریقی برای طرحهای نسبتاً ساده برای تولید قطعات با تیراژ کم و متوسط در نظر گرفته میشود.
- قالبگیری بادی تکنیکی شبیه به دمیدن در شیشه است. یک دستگاه قالبگیری بادی، هوا را به داخل یک قطعه لولهای شکل گرم، که عموماً از پلاستیک یا شیشه ساخته شده و در قالب قرار گرفته است، میدمد. با دمیدن هوا به داخل آن، فشار، پلاستیک را به بیرون هل میدهد تا با شکل قالب مطابقت پیدا کند. قالبگیری بادی معمولاً برای تولید محصولات توخالی مانند بطریها استفاده میشود.
- لایهبندی کامپوزیت شامل مونتاژ مواد کامپوزیتی روی قالب و اعمال روشهایی مانند لایهگذاری تر، لایهبندی پیشآغشته یا قالبگیری انتقالی رزین برای تشکیل قطعات کامپوزیتی نهایی از مواد با کارایی بالا، از جمله الیاف کربن، فایبرگلاس و کولار است.
-
انواع قالبها
انواع مختلفی از قالبها وجود دارند که میتوانند به عنوان راهحلهای ابزار برای فرآیندهای تولیدی که در بالا به آنها اشاره شد، مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، در ریختهگری آلومینیوم، تقریباً هفت نوع قالب وجود دارد، از جمله قالبهای ریختهگری ماسهای، قالبهای سرامیکی و قالبهای پوستهای. از این رو، برای سادهسازی طبقهبندی انواع مختلف قالب، طبقهبندی زیر اعمال میشود:
- قالبهای تکقسمتی به سادهترین نوع قالب با سطوح یکنواخت در تمام قسمتهای جسم مورد نظر برای قالبگیری اشاره دارند. طرحهای قالب یا اجسامی با یک سطح صاف را میتوان با استفاده از قالبهای تکقسمتی یا تکتکهای نیز بازتولید کرد. اگرچه قالبهای تکقسمتی را میتوان از مدلهای CAD ساخت، اما این قالبها عموماً از یک مدل اصلی فیزیکی توسعه داده میشوند.
- قالبهای دو قسمتی، رویکردی توانمند برای تولید قالب برای طرحهای پیچیدهتر ارائه میدهند. قالب دو قسمتی به قالبی گفته میشود که دو قطعه جداگانه در یک خط جدایش به هم متصل شدهاند تا محصول نهایی را تولید کنند. هر قطعه تولید شده، ویژگیهای مختلف هر دو قطعه از طرح مدل یا مدل اصلی را منعکس میکند. ساخت یک قالب دو قسمتی معمولاً شامل توسعه هر دو قطعه قالب از یک مدل اصلی یا مدل CAD نیز میشود.
- قالبهای چند قسمتی برای طراحی قالبهایی با هندسههای پیچیدهتر که در مقایسه با فرآیند توسعه قالبهای یک یا دو قسمتی به رویکردی متفاوت نیاز دارند، ایدهآل هستند. قالبهای چند قسمتی جنبهها یا ویژگیهای مختلف مدل را در نظر میگیرند. از این رو قالب تکمیل شده از چندین قسمت برای بازآفرینی ویژگیهای مختلف مدل تشکیل میشود.
- قالبهای چند حفرهای بیش از یک حفره دارند که شبیه به یک قطعه هستند و این امکان را فراهم میکنند که در هر چرخه تولید، چندین قطعه تولید شود و در نتیجه بهرهوری افزایش یابد.
تعداد حفرهها
قالبهای خانوادگی امکان تولید همزمان چندین قطعه را فراهم میکنند. با این حال، آنها اغلب قطعاتی با کیفیت و ویژگیهای عملکردی پایینتر تولید میکنند، بنابراین اکثر قالبسازان پیشنهاد میکنند که به جای آن از یک قالب برای هر قطعه استفاده شود.
در رابطه با تولید قالب، تعداد حفرهها بر زمان، نیروی کار و هزینههای مورد نیاز برای ساخت قالب تأثیر میگذارد. بهطورکلی، حفرههای کمتر در طراحی قالب به معنای سرمایهگذاری منابع کمتر است، در حالی که حفرههای بیشتر نیاز به سرمایهگذاری منابع بیشتری دارند. قالبسازان باتجربه باید بتوانند تعداد حفرهها را بهینه کنند تا به بالاترین راندمان تولید با بهترین مقدار ممکن دست یابند.
پایه قالب
پایه قالب از فولاد ساخته شده و به گونهای طراحی شده است که حفرههای قالب، اینسرتها و سایر اجزا را در کنار هم نگه دارد. بسته به نوع فولاد مورد استفاده، سفارشیسازیهای اضافه شده و اندازه قالب، هزینه ساخت پایه قالب متفاوت است.
ماشینکاری هسته/حفره
تمام قالبها برای برآورده کردن نیازهای قطعه و تولید مورد نظر، سفارشیسازی میشوند. برخی از عناصر قالب که سفارشیسازی میشوند شامل حفرهها، هستهها، خطوط خنککننده و پرانها هستند. سطح سفارشیسازی بر هزینه کل تأثیر میگذارد، به خصوص اگر قالب از فولاد سختشده یا سایر فلزات ساخته شده باشد.
ملاحظات طراحی برای قالبهای تزریق
طراحی قالب نقش حیاتی در کارایی فرآیند قالبگیری تزریقی دارد. برخی از ملاحظات مهم طراحی عبارتند از:
-
- هندسه قطعه: پیچیدگی هندسه قطعه مستقیماً بر طراحی قالب تأثیر میگذارد. گوشههای تیز، حفرههای عمیق یا اشکال پیچیده ممکن است نیاز به اصلاحات خاصی در ساختار قالب داشته باشند.
- زاویههای پیشآمدگی: زاویههای پیشآمدگی سطوح شیبداری هستند که خروج قطعه از قالب را تسهیل میکنند. وجود این زاویهها تضمین میکند که قطعات به نرمی و بدون آسیب خارج شوند.
- ضخامت دیواره: ضخامت ثابت دیواره، جریان یکنواخت مواد را تضمین میکند و به جلوگیری از عیوبی مانند فرورفتگی و تاب برداشتن کمک میکند.
عوامل مؤثر بر هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک
هزینه قالب بسته به موارد زیر بسیار متفاوت است:
- پیچیدگی قطعه: قطعات پیچیدهتر به ابزارآلات پیچیدهتری نیاز دارند.
- تعداد حفرهها: قالبهای چند حفرهای گرانتر هستند اما خروجی را افزایش میدهند.
- اندازه و جنس قالب: قالبهای بزرگتر و مواد مرغوبتر، هزینه بیشتری دارند.
- دقت و تلرانس: تلرانسهای تنگ، هزینه ماشینکاری را افزایش میدهند.
- الزامات پرداخت سطح: پرداخت یا بافت زیاد به هزینه میافزاید.
- طراحی خنککننده و زمان چرخه: خنککننده کارآمد بهرهوری را بهبود میبخشد اما ممکن است پیچیدگی را افزایش دهد.






