واشرهای درجه مواد غذایی نقش حیاتی در ایمنی مصرفکننده دارند و به حفظ استریل بودن محصولات مصرفی کمک میکنند. تولیدکنندگان معمولاً از این واشرها در طیف گستردهای از کاربردهای تولید مواد غذایی برای جلوگیری از آلودگی استفاده میکنند.
یکی از مهمترین کاربردهای واشر، تولید مواد غذایی است؛ به خطر انداختن ایمنی مواد غذایی و نوشیدنیها میتواند کل جمعیت را تهدید کند. شیوع اخیر E. coli و سایر باکتریها، شرکتها را مجبور کرده است تا محصولات خود را برای جلوگیری از بیماریهای گسترده یا حتی مرگ برخی از مصرفکنندگان، جمعآوری کنند.
برای رعایت الزامات و ایمنی، شرکتها به واشرهایی نیاز دارند که مطابق با دقیقترین دستورالعملهای FDA و USDA باشند. یک واشر لاستیکی تخصصی تضمین میکند که هیچ ماده غذایی یا نوشیدنی در هیچ شرایط فرآیندی آلوده نشود. این واشرها از موادی ساخته شدهاند که بالاترین سطح استریل را حفظ میکنند.
واشرهای گرید غذایی در مقایسه با واشرهای تولید شده برای سایر صنایع، انعطافپذیری نسبتاً خوبی ارائه میدهند.
ماموریت آذرخش واشر بهبود مستمر کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان محصولات تولیدی در کشور است. در همین راستا، همواره در حال اجرای پروژههای نو و توسعه فعالیتهای خود در جهت ارتقاء سطح فنی و عملکردی محصولات هستیم. جهت خرید پنبه سرامیک فایبر، واشر در اصفهان، کاغذ نسوز، ورق نسوز، نوار نسوز و … با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
انواع مواد واشر درجه مواد غذایی
انواع مختلفی از مواد واشر لاستیکی با گرید غذایی وجود دارد که هر کدام ویژگیهای منحصر به فرد خود را دارند.
سیلیکون
برای کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض گرمای شدید دارند، سیلیکون یک گزینه محبوب است. این ماده میتواند تا دمای ۴۵۰ درجه فارنهایت را تحمل کند، در حالی که همچنان در دماهای پایین تا -۶۷ درجه فارنهایت به خوبی کار میکند. این ماده اغلب شفاف است، اما در رنگهای خاکستری، سفید و قرمز نیز موجود است.
PTFE/تفلون
مانند سیلیکون، PTFE مقاومت دمایی بالایی را ارائه میدهد. همچنین خواص ضد سایش و ضد چسبندگی قابل توجهی را فراهم میکند. این فلوروپلیمر مصنوعی بسیار انعطافپذیر است و اغلب یکی از مطلوبترین مواد برای واشرهای درجه مواد غذایی است.
لاستیک EPDM
لاستیک EPDM که برای موقعیتهایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض عناصر دارند، ایدهآل است، در برابر نور UV مقاوم است و در آب و هوای شدید تجزیه نمیشود. به همین دلیل، این ماده انتخابی محبوب برای تولید مواد غذایی در محیطهای کشاورزی مانند سیلوهای غلات است. این ماده هم انعطافپذیر و هم قوی است و حتی در معرض مواد روغنی نیز به خوبی مقاومت میکند. لاستیک EPDM معمولاً به رنگ سیاه است و در دماهای -40 درجه فارنهایت تا 250 درجه فارنهایت عملکرد قابل اعتمادی ارائه میدهد.
نیتریل (NBR، بونا-N)
یکی از بزرگترین نقاط قوت لاستیک نیتریل FDA مقاومت آن در برابر روغن است. این امر به ویژه در صنایع غذایی مفید است زیرا حتی در معرض غذاهای چرب یا روغنی، به ویژه روغنهای گیاهی و چربیهای حیوانی، به خوبی عمل میکند. نیتریل میتواند دماهایی از -40 درجه فارنهایت تا 212 درجه فارنهایت را تحمل کند. این ماده اغلب در رنگهای سیاه یا سفید موجود است.
شرکت آذرخش واشر متفخر است با تولیدات خود را با بهترین کیفیت به هموطنان عزیزمان ارائه کند. این تولیدات از جمله ورق میکا هم اکنون قابل سفارش است.
انتخاب بهترین طرح و مواد واشرهای درجه مواد غذایی
در مقایسه با واشرهای تولید شده برای صنعت داروسازی، واشرهای مورد استفاده در بخش مواد غذایی و آشامیدنی به طور فزایندهای انعطافپذیری بیشتری در طراحی دارند. مقررات دارویی نشان میدهد که هیچ جایگزینی در تولید واشر نمیتواند انجام شود. با این حال، واشرهای صنایع غذایی را میتوان با جایگزینهای مواد برای کاربردهای خاص طراحی کرد.
با این حال، مواد مورد نیاز برای اکثریت قریب به اتفاق واشرهای مواد غذایی و آشامیدنی توسط مشتریان صنعتی از پیش تعیین شده است. در حالی که تولیدکنندگان واشر آماده و مایل به ارائه مشاوره هستند، اکثر مشتریان مواد مورد نیاز خود را بر اساس اندازه، دما، کاربرد، محیط و فشار (STAMP) انتخاب میکنند.
یکی از پرکاربردترین انواع واشر در تولید مواد غذایی ، واشر PTFE یا واشر تفلون است . این نوع واشر که در بسیاری از صنایع به دلیل خواص دیالکتریک و نچسب بودن شناخته شده است، بیشتر رزینهای PTFE برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی مورد تأیید FDA هستند. سایر مواد پرکاربرد برای واشرهای مواد غذایی و آشامیدنی شامل سیلیکون و لاستیک EPDM است.
انطباق با کیفیت
هر مشتری که واشر خریداری میکند باید بداند که محصولاتش با بالاترین استانداردهای کیفی و بدون آلودگی تحویل داده میشوند. تولیدکنندگان باید از عاری بودن محصولات از آلودگی اطمینان حاصل کنند، اما نیاز به تضمین کیفیت قابل تأیید فراتر از این است.
مواد مورد استفاده در واشرهای مواد غذایی
PTFE (تفلون®)
بسیار مقاوم در برابر مواد شیمیایی و گرما (-200 درجه سانتیگراد تا +260 درجه سانتیگراد). در میکسرها، پمپها و کاربردهای آببندی دینامیکی استفاده میشود.
EPDM
عالی برای مواد شوینده، اشعه ماوراء بنفش و ازن. ایدهآل برای سیستمهای لبنی و نوشیدنی، به جز محصولات پرچرب.
NBR
با چربیها و روغنها به خوبی کار میکند، اما برای قرار گرفتن در معرض ازن یا بخار مناسب نیست.
FKM (Viton®)
مقاومت شیمیایی و حرارتی عالی. ایدهآل برای غذاهای چرب و فرآیندهای تمیزکاری فشرده.
FFKM
برای محیطهای بسیار سخت. تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی و قرار گرفتن در معرض حرارت مقاوم است.
سیلیکون
غیرسمی، بیبو، انعطافپذیر و مقاوم در برابر رشد میکروب. هم در شرایط انجماد و هم در دمای بالا کار میکند.
نحوه ساخت لاستیک درجه مواد غذایی
فرآیند تولید لاستیک خوراکی با انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا آغاز میشود. این مواد باید عاری از مواد شیمیایی مضر و آلایندهها باشند.
رایجترین مواد مورد استفاده شامل سیلیکون، نیتریل، EPDM (اتیلن پروپیلن دیان مونومر) و لاستیک طبیعی هستند. هر نوع لاستیک خواص منحصر به فردی دارد که آن را برای کاربردهای مختلف در صنعت مواد غذایی مناسب میکند.
فرآیند
انتخاب مواد: فقط موادی انتخاب میشوند که با استانداردهای FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا) و سایر استانداردهای نظارتی مربوطه مطابقت داشته باشند. این امر تضمین میکند که لاستیک با مواد غذایی واکنش نشان نمیدهد و مواد شیمیایی مضر را از خود آزاد نمیکند.
ترکیب: مواد اولیه انتخاب شده با افزودنیهایی مانند تثبیتکنندهها، پرکنندهها و رنگدهندهها ترکیب میشوند. این افزودنیها همچنین باید از نظر مواد غذایی ایمن بوده و با استانداردهای نظارتی مطابقت داشته باشند.
مخلوط کردن و قالبگیری: مواد ترکیبی کاملاً مخلوط شده و سپس با استفاده از تکنیکهای مختلف قالبگیری به شکل دلخواه در میآیند. این فرآیند میتواند شامل اکستروژن، قالبگیری فشاری یا قالبگیری تزریقی باشد که بستگی به کاربرد خاص و خواص مورد نیاز دارد.
پخت: سپس لاستیک پخت میشود، فرآیندی که شامل گرم کردن آن تا دمای خاصی برای تعیین خواص نهایی آن است. این مرحله برای اطمینان از دوام و خاصیت ارتجاعی لاستیک بسیار مهم است.
پس از فرآوری و آزمایش: پس از پخت، محصولات لاستیکی تحت آزمایشهای دقیقی قرار میگیرند تا از برآورده شدن تمام معیارهای ایمنی و عملکرد اطمینان حاصل شود. این شامل آزمایش مقاومت کششی، ازدیاد طول، مانایی فشاری و سایر خواص مرتبط میشود.
