گسکتهای سیلیکونی قطعات آببندی دقیقی هستند که از جنس لاستیک سیلیکون تهیه شده و برای جلوگیری از نشت یا آلودگی بین دو سطح کاربرد دارند. گسکتهای سفارشی بر اساس ابعاد، شکل و مشخصات موردنیاز شما طراحی و تولید میشوند تا در سختترین شرایط عملکرد بهینه را تضمین کنند.
خرید گسکت سیلیکونی
ماموریت آذرخش واشر بهبود مستمر کیفیت و افزایش قابلیت اطمینان محصولات تولیدی در کشور است. در همین راستا، همواره در حال اجرای پروژههای نو و توسعه فعالیتهای خود در جهت ارتقاء سطح فنی و عملکردی محصولات هستیم. جهت خرید پتو سرامیکی، واشر در اصفهان، کاغذ نسوز، ورق نسوز، نوار نسوز و … با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
ویژگی های گسکت سیلیکونی سفارشی
1. تناسب سفارشی برای آببندی بینقص
- فشردهسازی یکنواخت در تمام نواحی تماس
- حذف فواصل و ناهمواریهایی که منجر به نشتی میشوند
- بهینهسازی پروفیل گسکت بر اساس الگوی پیچ و صفحهی نصب
طراحی هر گسکت مطابق نقشه CAD شما انجام میشود تا از نصب بدون خطا و آببندی کامل در اولین بار اطمینان حاصل گردد.
2. مقاومت دمایی بینظیر
- محدوده دمای سرویس: از –۶۰ °C تا +۲۵۰ °C
- عدم شکنندگی در سرما یا نرم شدن در گرمای شدید
- پایداری در چرخههای انجماد–گرمایش و کارکرد مداوم در دماهای بالا
این پایداری حرارتی، از آسیب یا خرابی قطعات حیاتی نظیر موتور، فرها و سیستمهای تهویه مطبوع جلوگیری میکند.
3. سازگاری گسترده شیمیایی
| دسته مواد شیمیایی | مثالها |
|---|---|
| اسیدها | سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، سیتریک |
| مواد پاککننده | وایتکس، آمونیاک، ترکیبات کواترنری آمونیوم |
| سوختها | بنزین، دیزل، جتفیوئل، بیودیزل |
| روغنها و روانکنندهها | روغنهای معدنی و سنتتیک، سیالهای هیدرولیک، گریسها |
| حلالها | الکلها، کتونها، هیدروکربنهای آروماتیک |
این مقاومت شیمیایی دوام آببندی را در صنایع نفتوگاز، شیمیایی، خودروسازی و دریایی تضمین میکند.
4. انعطافپذیری و دوام فوقالعاده
- انطباق با سطوح ناهموار یا بافتدار
- مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دائمی (Compression Set)
- مقاومت در برابر پارگی و سایش تحت بارهای دینامیکی
این ویژگیها دورههای نگهداری را طولانیتر و از خرابی زودهنگام گسکت جلوگیری میکنند.
5. عایق الکتریکی قابلاعتماد و محافظت EMI/RFI
- مقاومت دیالکتریک بالا برای جلوگیری از جرقه و اتصال کوتاه
- امکان افزودن پرکنندههای هادی (نیکل، کربن، نقره) برای محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی
- افزایش ایمنی و پایداری مدارهای حساس در صنایع هوافضا، دفاع و الکترونیک مصرفی
همچه گسکت را بهصورت عایق یا هادی طراحی کنید، سیلیکون گزینهای همهکاره است.
6. مقاومت در برابر UV، ازون و شرایط جوی
- پایداری بلندمدت در برابر تابش UV بدون ترک یا تغییر رنگ
- مقاومت در برابر ازون و جلوگیری از خشخش سطحی
- کارکرد مطمئن در نوسانات دمایی، رطوبت و آلودگیهای جوی
اینگونه گسکتها برای پنلهای خورشیدی، چراغهای بیرونی، سیستمهای HVAC و درزهای معماری ایدهآل هستند.
شرکت آذرخش واشر متفخر است با تولیدات خود را با بهترین کیفیت به هموطنان عزیزمان ارائه کند. این تولیدات از جمله پنبه سرامیک فایبر هم اکنون قابل سفارش است.
مزایای عملکردی دیگر
- گریدهای FDA و Food Grade برای تجهیزات پزشکی و صنایع غذایی
- ترکیبهای ضدحریق برای کاربردهای ایمنیمحور
- امکان کدگذاری رنگی و درجهبندی برای مدیریت آسان انبار و انطباق با استانداردها
این امکانات اضافی، اطمینان حاصل میکند که گسکت شما مطابق نیازهای خاص هر صنعت باشد.
کاربردهای صنعتی گسکت سیلیکونی
| صنعت | موارد کلیدی |
|---|---|
| خودروسازی | پوششهای موتور، گسکت توربوشارژر، اتصالات سیال |
| هوافضا | آببندی حرارتی، گسکتهای پانل کابین |
| صنایع غذایی | گسکتهای میکسر و شیرآلات، قطعات Food Grade |
| پزشکی | آببندی دستگاههای استریل، گسکتهای ونتیلاتور |
| الکترونیک | آببندی محفظهها، گسکت نمایشگر و کیبورد |
| نفت و گاز | گسکت فلنج خطوط لوله، شیرآلات، پمپها و کمپرسورها |
انتخاب گسکت سیلیکونی سفارشی مناسب
- گرید ماده
- استاندارد، Food Grade، پزشکی، ضدحریق یا هادی
- سختی (Durometer)
- نرم (10–30 Shore A) برای آببندی کمنیرو
- سفت (40–70 Shore A) برای فشار بالا
- روش تولید
- برش قالبی برای قطعات تخت و تیراژ متوسط
- قالبگیری تزریقی برای اشکال پیچیده و تلرانسهای دقیق
- تلرانس و پایان سطح
- تطابق ابعاد CAD با ±0.1 میلیمتر
- تعیین سطح بهینه برای فشردهسازی و جلوگیری از مسیر نشت
- عوامل محیطی
- چرخههای دما، تماس شیمیایی، تابش UV و شرایط جوی
همکاری با یک تولیدکننده باتجربه تضمین میکند هر متغیر بهطور بهینه برای عملکرد و بودجه شما تنظیم شود.
مزایای واشرهای سیلیکونی
واشرهای سیلیکونی نسبت به سایر مواد واشر مزایای متعددی دارند، از جمله:
- مقاومت در برابر دما: واشرهای سیلیکونی میتوانند در برابر دماهای شدید مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای با حرارت بالا ایدهآل میکنند.
- مقاومت شیمیایی: سیلیکون در برابر مواد شیمیایی و حلالها بسیار مقاوم است و آن را برای استفاده در محیطهای خشن ایدهآل میکند.
- مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: واشرهای سیلیکونی در برابر اشعه ماوراء بنفش بسیار مقاوم هستند و آنها را برای کاربردهای فضای باز ایده آل می کنند.
- دوام: سیلیکون مادهای بسیار بادوام است که میتواند در برابر سایش و پارگی مقاومت کند و نیاز به تعویض مکرر را کاهش میدهد.
- انعطافپذیری: واشرهای سیلیکونی بسیار انعطافپذیر هستند و میتوانند با سطوح نامنظم مطابقت داشته باشند و آببندی بهتری را فراهم کنند.
کاربردهای واشرهای سیلیکونی
واشرهای سیلیکونی در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله:
- خودرو: واشرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر دما و دوام بالا در موتورهای خودرو، گیربکسها و سایر قطعات استفاده میشوند.
- هوافضا: واشرهای سیلیکونی به دلیل توانایی تحمل دماهای شدید و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش در کاربردهای هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند.
- فرآوری مواد غذایی: واشرهای سیلیکونی به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی و توانایی تحمل دماهای بالا در تجهیزات فرآوری مواد غذایی استفاده میشوند.
- پزشکی: واشرهای سیلیکونی به دلیل زیست سازگاری و توانایی مقاومت در برابر استریلیزاسیون در تجهیزات پزشکی استفاده میشوند.
- لوازم الکترونیکی: واشرهای سیلیکونی در دستگاههای الکترونیکی برای محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار استفاده میشوند.
-
بهترین شیوههای نصب و نگهداری
حتی بهترین واشر هم اگر به درستی نصب نشود، خراب میشود. در اینجا نحوه اطمینان از عملکرد بهینه واشر سیلیکونی شما آورده شده است:
- سطوح تمیز: قبل از نصب، مطمئن شوید که هر دو سطح آببندی عاری از روغن، گرد و غبار و آوار هستند.
- تراز صحیح: عدم تراز میتواند باعث فشار ناهموار و سایش زودرس شود.
- گشتاور صحیح: سفت کردن بیش از حد بستها میتواند واشر را فشرده یا تغییر شکل دهد و طول عمر آن را کاهش دهد.
- بازرسی دورهای: به طور منظم علائم سخت شدن، ترک خوردگی یا گیرش فشاری را بررسی کنید، به خصوص در محیطهای با گرمای زیاد.
- برنامه تعویض: اگرچه سیلیکون دوام زیادی دارد، اما باید به صورت دورهای تعویض شود تا از نشتی جلوگیری شود و یکپارچگی سیستم حفظ شود.
از آنجا که سیلیکون در برابر اشعه ماوراء بنفش، ازن و اکسیداسیون مقاوم است، در مقایسه با بسیاری از مواد پیوندی لاستیکی به حداقل نگهداری نیاز دارد .
چگونه واشر سیلیکونی مناسب را انتخاب کنیم
انتخاب واشر سیلیکونی مناسب به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- محدوده دما: مادهای را انتخاب کنید که با شرایط محیطی عملیاتی شما مطابقت داشته باشد.
- فشردهسازی و بازیابی: واشرهای جامد برای فشردهسازی بالا بهتر هستند، در حالی که واشرهای اسفنجی برای آببندی ملایم بهترین عملکرد را دارند.
- سازگاری شیمیایی: تولیدکنندهای را برای آمیزه لاستیکی انتخاب کنید که بتواند در برابر روغنها، سوختها یا حلالهای شوینده مقاومت کند.
- طراحی و نصب: با یک تولیدکننده محصولات قالبگیری شده لاستیکی سفارشی همکاری کنید تا واشرهای دقیقی برای کاربردهای منحصر به فرد ایجاد کنید.
- فرآیند پخت: سیلیکونهای پختشده با پلاتین برای مصارف غذایی و پزشکی ایدهآل هستند؛ سیلیکونهای پختشده با پراکسید برای محیطهای صنعتی مناسبند.
